中頻(pín)爐(lú)銅排(pái)的修複工藝
中(zhōng)頻爐銅排修複
中頻爐爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯及傾爐裝置等4個主要部分組成,爐殼用非磁性材料製成,感應圈由矩形空心銅管繞製成螺旋狀筒體,熔煉(liàn)時管內通冷卻水。線圈引出銅排(pái)與(yǔ)水冷電(diàn)纜連通,爐襯緊靠感應線(xiàn)圈,爐體(tǐ)的傾動由傾爐減速(sù)箱(xiāng)直接傳動。由於工藝或操作(zuò)上(shàng)的原因,有時(shí)銅排會(huì)被鐵液燒穿,從而引起熱停爐。
中頻爐在(zài)使(shǐ)用過程中(zhōng),多次出現(xiàn)銅排被燒(shāo)穿的(de)故障,主要有兩(liǎng)種原因:一是(shì)傾(qīng)爐澆注時操(cāo)作不慎或爐嘴過短,飛(fēi)濺鐵液附著在銅排上使其燒穿;二是爐襯被燒穿後,鐵液外溢(yì)引起銅排燒穿(chuān)。
銅排燒穿後造成冷卻水外溢,必須(xū)立即停(tíng)爐修複(fù)。由於銅排安裝在爐殼內,焊補不便,修複時需(xū)拆卸取出。以往的(de)銅排修複工藝過程是:傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補→安裝銅排→築新爐襯→烘爐→開爐(lú)。
這幣修補方法至少浪(làng)費一(yī)個爐襯(chèn)、三個班的工時,以及較多的(de)電力。
下麵小編介紹一種(zhǒng)粘補法修複銅排,較為節(jiē)能與省時。
對第一種原因引起的銅排燒穿,可暫時停爐,同時將1~2mm厚的銅(tóng)片(piàn)剪成小塊,其麵積應(yīng)稍大於(yú)銅排燒裂口麵積,然後用鋸(jù)片或手砂輪清除銅排燒穿(chuān)處的殘渣,並用(yòng)砂紙打磨幹淨,迅速將定形(xíng)環氧樹脂與固化劑混合,把修剪好的(de)銅片在銅排燒(shāo)裂處粘好,幾分種後環氧樹脂固化,即可形成很高的銅排粘結強度,此時就可以重新(xīn)開爐(lú)了。
對第二種原因引起的銅排燒穿,修複工藝過程如下(xià):傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→銅排粘補→開爐。該修複工藝較傳統的焊補修複也節省了一個爐襯及大量工時和中(zhōng)頻爐電力。