提高中（zhōng）頻爐（lú）坩堝的使用壽命是每一個鑄（zhù）造工作者追求的目標，對企業也將有重大意義。影（yǐng）響電爐坩（gān）堝的使用壽命（mìng）主要有爐襯（chèn）耐火材料、鋪爐工藝、築（zhù）爐工藝、烘爐工藝和使用工（gōng）藝等方麵，下（xià）麵（miàn）小編給大（dà）家介紹一下：

　　一、爐襯耐火材料

　　爐襯（chèn）耐火材料質量及其性能的好壞對爐子的使用壽命起到根本的作用。

　　1）、築爐耐火材料要有良好（hǎo）的性能（néng）。要求耐火（huǒ）材料（liào）具（jù）有（yǒu）相當（dāng）高的耐火度，抵抗高溫熱負（fù）荷作用，不軟化，不熔融；具有高的體積（jī）穩定（dìng）性（xìng），抵抗（kàng）高溫熱負荷（hé）作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹；具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重（chóng）軟化溫度，在高溫熱負荷和重負荷的（de）共（gòng）同作用下，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌；具有好的耐熱震性，抵抗溫度急劇變化，不開裂，不剝落；具有（yǒu）良好的抗渣性。

　　2）、耐火材料的成分。耐火材料（liào）中的雜質，在高溫下能形成低熔點的化合物，從而降低了（le）耐火材料的耐火度。隨著耐火材料中雜質含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽（shòu）命下降。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴格控製雜質成分，車間對爐襯砂成分（fèn）控製如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

　　3）耐火（huǒ）材料粒（lì）度配比。耐（nài）火材料合理的粒度配（pèi）比，可以在築（zhù）爐過程中容易形（xíng）成密度高的耐火層，在使用過程不易出  現缺陷。耐火（huǒ）材料粗（cū）、中、細（xì）3種粒度配比不（bú）當將會（huì）降低使（shǐ）用壽命，車間使用（yòng）的耐火（huǒ）材料（liào）為專業廠家提（tí）供，粗細配比如下：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比（bǐ）例分別為17%、33%、20%、30%。

　　二、鋪爐工藝

　　鋪爐質量對爐子（zǐ）的（de）壽命和安全有著重要的意義。鋪（pù）爐時（shí）先檢查線圈是否有損傷，如有，則（zé）在損傷部位塗刷絕緣漆，將其修複；再用（yòng）水玻璃拌（bàn）耐火泥修平爐牆，並將爐牆及爐底清理幹淨；依次鋪設事先按尺寸剪好的雲母（mǔ）板、報警不鏽鋼（gāng）網、石棉布；用銅芯線接好（hǎo）報警不鏽鋼網穿出爐子線圈外，再用三個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐牆下、中、頂部（bù）漲緊；鋪好的爐子，應蓋（gài）好，避免雜物落入其中。

　　三、築爐工藝（yì）

　　1）、築爐（lú）工具

　　①築爐機選取是否得當也影響到築爐質量。車（chē）間使用（yòng）的（de）是電動振動機。就以電動振動機而論，築爐機的功率（lǜ）、頻率、重量均要達到車間的具體要求，要保證在築爐過程中避免分層現象，同時要保證得到密度高的爐襯。

　　②車間（jiān）的（de）築爐工（gōng）具有搗固叉、平錘等，搗（dǎo）固（gù）叉用於舂爐底、爐牆，平錘用於在爐底舂好後（hòu）將其舂平。

　　③坩（gān）堝模的製作有幾點注意事項：要合理設計排氣孔以利於在烘爐過程水汽的（de）排出；轉角處應為（wéi）圓弧，避免出現銳角；焊縫必須打磨光滑；坩堝模壁厚應保障其剛度，可（kě）在模內焊上加強筋，以防止在舂爐過程中出現變形。

　　2）、築爐前工作準備

　　在築爐之前要做好工作準備。檢查線圈是否損壞，若有則采取措施進行處理；準備好（hǎo）各種築爐（lú）工具，並檢查好（hǎo）築爐機是否有螺釘鬆動、搗固叉叉子是否有牢固等以防止異物落入爐襯中；準備好築爐材料，並（bìng）將袋子剪開，要求對開（kāi）平（píng）剪，以避免（miǎn）在加（jiā）料過程中，包裝（zhuāng）紙落入爐襯（chèn）中；準備好照明（míng）工具，以觀察築爐（lú）過程中的具體情況；準備好坩堝（guō）模，檢查其各種尺寸看其是否變（biàn）形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表麵的鐵鏽用砂（shā）布磨（mó）光，並（bìng）用（yòng）掃把掃幹淨（jìng），用小木柴（chái）將排氣孔堵住但坩堝模表麵要光滑，防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔（kǒng）排出，準備好後可待用。

　　3）、築爐過程

　　爐底和爐牆的質量（liàng）好壞直接影響到爐子的（de）使用壽命，因此這個環節至關重要。中頻爐爐底厚為300mm，爐牆（qiáng）厚為（wéi）110mm。築爐底時加入料為16包25kg裝的爐襯砂，由三台築爐機進行搗（dǎo）固，時（shí）間為50min左右，以保證其獲得結實的爐底；築（zhù）好爐底後放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要（yào）求各方向誤差小於5mm，然後用木契緊固，並（bìng）放入壓爐鐵塊以防止坩堝在衝爐過程中的移動，再（zài）用（yòng）平（píng）鏟鏟鬆坩堝和石棉布之間的石英（yīng）砂；由於（yú）坩堝（guō）模的（de）傾（qīng）斜處不容易搗實，因此，爐牆第1層加料需少些，以避免出現局部不緊實（shí）或者分層（céng）現象，第1層（céng）加料為4包爐襯（chèn）砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時間均（jun1）為30min左右，加料量要保證築爐機能搗固到前1層，以避免分層現象，加料量要根據具體（tǐ）情況（kuàng）來確（què）定加料量；由於在衝爐過程中不可避免的出現粗粒（lì）上浮現象，每弄好1層後（hòu），要把浮在上麵的粗粒分開（kāi），以避免出現分層（céng）現象；爐（lú）子封頂後，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和（hé）出（chū）水槽，將其搗緊，修平；爐子修築好後，蓋上石棉板，插入熱電偶並定好位，做（zuò）好烘（hōng）爐準（zhǔn）備。

　　四、烘爐工藝

　　烘爐是為了獲得燒結層的過（guò）程，燒結層的好壞（huài）直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一（yī）個重（chóng）要的環節。爐腔築好後，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查（chá）電氣（qì）設（shè）備、冷卻水係統是否正常；烘（hōng）爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是（shì）烘爐過程中的關（guān）鍵（jiàn）因素，具體要點：

　　①要控（kòng）製（zhì）好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快（kuài）則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。

　　②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續升高，α-石英在870℃轉化為（wéi）α-鱗石英，體積（jī）膨脹16%。在石英相變過程中膨脹（zhàng）過快將容易（yì）引起（qǐ）裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時（shí）應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

　　③烘爐最後階段為燒結保（bǎo）溫，燒結溫度根據具體（tǐ）耐（nài）火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此（cǐ），一般燒結溫度高於出鐵溫度50℃～100℃。