中頻爐銅排的修複工藝
中頻爐銅排修複
中頻爐爐體由爐殼、感(gǎn)應圈、爐襯及(jí)傾爐裝置等4個主要部分組成,爐殼用(yòng)非磁性材料製成,感應(yīng)圈由矩(jǔ)形空心銅(tóng)管繞製(zhì)成螺旋狀筒體,熔煉(liàn)時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電(diàn)纜連通,爐(lú)襯緊靠感應線圈,爐體的傾動由傾爐減速箱直接傳動(dòng)。由於工藝或操作(zuò)上的原因,有時銅排會被鐵液燒穿,從而引起熱停爐。
中頻(pín)爐在使用過程中,多次出現(xiàn)銅排被燒穿(chuān)的故(gù)障,主要有兩(liǎng)種原因:一(yī)是傾爐澆注時操作不慎或爐(lú)嘴過短(duǎn),飛濺鐵液附(fù)著在銅排上使其燒穿;二是爐襯被燒(shāo)穿後,鐵液外溢引起(qǐ)銅排燒穿。
銅排燒穿後造成冷(lěng)卻水外溢,必須立即停爐修複。由於銅排安裝在爐殼內,焊補不(bú)便,修複時需拆卸取出。以(yǐ)往的(de)銅排修複工藝過程是:傾爐出鐵→停爐(lú)→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補→安裝銅排→築(zhù)新爐襯→烘爐→開爐。
這幣修補方法至少浪費一個爐襯、三個班的工時,以及較多的電力。
下麵小編(biān)介紹一種粘補法修複銅排(pái),較(jiào)為節能與省時(shí)。
對第一種原因(yīn)引起的銅排燒穿,可暫時(shí)停爐(lú),同時將1~2mm厚的銅片剪成小塊,其麵積應稍大於銅排燒裂口麵積,然後用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的(de)殘渣,並(bìng)用砂紙打(dǎ)磨幹淨,迅(xùn)速將定形環氧樹脂(zhī)與固化劑混合,把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好,幾分種後環氧樹(shù)脂固化,即可形成很(hěn)高的銅排粘結強度,此時就可以重(chóng)新開爐了。
對第二種原(yuán)因引(yǐn)起的銅排燒穿,修複工(gōng)藝過程如下:傾爐(lú)出鐵→停爐→維修爐襯→銅排粘補→開爐。該修複工藝較傳統的焊補修複也節省(shěng)了一個(gè)爐襯及大量工時(shí)和中頻爐(lú)電力。